Zaawansowane aplikacje Bentley umożliwiły oszczędność 2 mln USD i realizację inwestycji przed czasem.
Inwestycja w lokalny przemysł złota
W regionie Talas w Kirgistanie, w pobliżu przełęczy Kara-Bura, znajduje się złoże Dzhamgyr – jedno z wielu źródeł złota w tym kraju. Od 2009 roku wydobywana tam ruda była eksportowana do Kazachstanu w celu dalszego przetwarzania. W ramach dążenia do wzmocnienia lokalnej gospodarki Kirgistan postanowił stworzyć własny, zamknięty cykl produkcji złota – obejmujący zarówno wydobycie, jak i przetwórstwo.
W 2018 roku zapadła decyzja o budowie zakładu przetwórstwa złota w pobliżu kopalni Dzhamgyr. Inwestycja o wartości 75 mln USD zakładała realizację kompleksu obejmującego główny budynek zakładu, stację kruszenia i przesiewania, laboratoria, składowisko odpadów, zbiorniki magazynowe, magazyny rudy i odczynników chemicznych, zaplecze mieszkalne dla załogi oraz drogi dojazdowe.
Praca w trudnych warunkach sejsmicznych
AAEngineering zdobyło kontrakt na wykonanie pełnej inżynierii, dostaw oraz budowy w ekstremalnych warunkach – na wysokości 3500 metrów n.p.m., w terenie o silnej aktywności sejsmicznej i zagrożeniu lawinowym. Dodatkowo firma musiała zmierzyć się z wymaganiami środowiskowymi oraz skróconym czasem realizacji, potęgowanym przez pandemię COVID-19.
Cyfryzacja procesów jako odpowiedź na wyzwania
Już na etapie wstępnego projektowania AAEngineering wykorzystywało narzędzia cyfrowe do oceny wykonalności ekonomicznej i środowiskowej projektu. Po jego zatwierdzeniu konieczne było zsynchronizowanie projektowania i budowy, tak aby dotrzymać terminu mimo ograniczonego czasu i ryzyk terenowych, takich jak lawiny i osuwiska.
Ze względu na rozproszenie prac budowlanych i projektowych, firma musiała zapewnić spójność infrastruktury – zwłaszcza dróg i sieci – aby umożliwić zintegrowane działanie całego zakładu. Projekt wymagał zgrania działań wielu zespołów w bardzo krótkim sezonie budowlanym.
Technologia Bentley w centrum projektu
Aby sprostać wszystkim wyzwaniom, AAEngineering zastosowało zestaw otwartych aplikacji Bentley:
ProjectWise – jako platforma współpracy między 500 lokalizacjami projektowymi,
iTwin Capture i OpenRoads Designer – do modelowania terenu i planowania tras dróg górskich,
OpenBuildings Designer i ProStructures – do projektowania konstrukcji stalowych i betonowych,
PLAXIS – do analiz geotechnicznych stabilności składowisk odpadów i systemu odwadniającego,
SYNCHRO – do symulacji etapów budowy i wirtualnego planowania.
Już na etapie przetargu wykorzystano iTwin Capture do tworzenia cyfrowych modeli terenu na podstawie danych z dronów. Po wygraniu kontraktu, OpenRoads Designer posłużył do optymalizacji dróg pod kątem bezpieczeństwa i widoczności. Dzięki interoperacyjności ProStructures możliwe było bezstratne przenoszenie danych między różnymi systemami.
Realne korzyści – liczby mówią same za siebie
Dzięki zastosowanym technologiom AAEngineering:
zaoszczędziło 2 mln USD,
skróciło czas projektowania o 30–40%,
przyspieszyło realizację i oddało zakład przed terminem,
zminimalizowało liczbę błędów projektowych i ograniczyło podróże służbowe,
zorganizowało efektywną współpracę rozproszonych zespołów nawet w warunkach pandemii.
Nowy standard w inżynierii przemysłowej
AAEngineering wykorzystało potencjał technologii cyfrowego bliźniaka, aby realizować projekt równolegle na wielu poziomach. Wirtualne sesje przeglądowe, dokładne modele terenu i etapów budowy oraz integracja danych w chmurze sprawiły, że firma osiągnęła przewagę konkurencyjną i pozycję lidera w regionie Azji Centralnej.
Jak podsumował dyrektor generalny AAEngineering – Igor Vetiul:
„Dzięki oprogramowaniu Bentley mogliśmy zorganizować jednoczesne projektowanie różnych branż i rozpocząć budowę jeszcze przed zakończeniem projektu”.
